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影響雙氧水漂白的因素
2021.12.07
濃度、溫度、時間、PH值等因素是化學(xué)反應(yīng)的主要條件。在雙氧水漂白的工藝中,應(yīng)該弄清這些因素的相互關(guān)系,以便制定合理的工藝。
1、濃度
雙氧水漂白所規(guī)定的合理濃度,應(yīng)該以既能達(dá)到一定白度和去除棉籽殼的效果,又要使纖維損傷小為原則。實(shí)踐證明,織物白度和雙氧水濃度的關(guān)系不是成正比的。當(dāng)采用汽蒸工藝時,濃度控制在3—5g/L已能達(dá)到一定的白度要求,濃度再高,白度增加不多,相反容易損傷纖維。因此,汽蒸工藝濃度一般為3—5g/L,稀薄織物還應(yīng)適當(dāng)?shù)托?。具體確定時應(yīng)根據(jù)使用設(shè)備、漂白方式、織物厚薄、退漿煮練狀況以及浴比等決定。為了盡可能減少對纖維的損傷,濃度以低為宜,要得到較高的白度,應(yīng)在煮練上采取措施。
2、溫度
溫度對雙氧水的分解速度有直接的關(guān)系。在一定濃度和時間的條件下,織物上雙氧水的分解消耗是隨著溫度的升高而增加的,因此,織物的漂白效果是隨雙氧水在織物上分解率的增高而增高的。當(dāng)溫度達(dá)到90—100℃時,雙氧水可以分解90%,白度也更好;但是當(dāng)溫度為60%時,分解率僅為左右。
3、時間
雙氧水漂白時間的確定與溫度有關(guān)。如果用冷漂法,要室溫堆置10h左右,高溫汽蒸漂白時間卻可以大大縮短。從測定雙氧水消耗率看,汽蒸15min已達(dá)到70%,汽蒸45—60min,消耗率已達(dá)到90%,并趨于平衡??梢娖魰r間45—60min就已夠了。
4、堿劑
常規(guī)漂白中漂液PH值為10.5~11,加水玻璃尚不能達(dá)到要求,因此要加堿劑調(diào)節(jié)PH值,常用的堿劑為燒堿,用量為1—2g/L。它是活化劑,能促進(jìn)雙氧水的分解,使雙氧水生成具有漂白作用的過氧化氫離子,在PH值為10.5~11情況下,雙氧水以中速分解達(dá)到漂白的目的。但在退煮漂與煮漂一浴法短流程工藝中,燒堿的用量均較高,燒堿不僅調(diào)節(jié)PH值,還兼退漿和煮練的功能。這就使漂浴很不穩(wěn)定,加速了雙氧水的分解,不僅浪費(fèi)雙氧水,而且可能導(dǎo)致纖維降解使織物脆損。為了控制雙氧水的分解速率,前已述及要加入適合的穩(wěn)定劑,使雙氧水按工藝要求來分解,并在分解與穩(wěn)定之間達(dá)到平衡,這就是在穩(wěn)定劑幫助下的“受控雙氧水漂白工藝”,采用此工藝既能取得較好的織物白度及去雜效果,又不至于對纖維造成較大的損傷。
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